鍋爐脈沖除塵器故障原因分析和解決全面講解-河北華康環(huán)保
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鍋爐脈沖除塵器故障原因分析和解決全面講解
來源：河北華康環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2019/4/18 8:10:18
鍋爐脈沖除塵器的應(yīng)用量非常大，遍布各個(gè)除塵工況，可見它自身的除塵能效是非常顯著地，但是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)工況比較復(fù)雜，也會不定時(shí)的出現(xiàn)一些小小的故障，影響工況的運(yùn)行，華康基于這種原因，從角度為大家講解一下鍋爐脈沖除塵器產(chǎn)生故障的解決辦法，怎樣讓設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度_設(shè)計(jì)值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋高耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3、鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃（布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃），高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運(yùn)。可見，制粉介質(zhì)的溫度需要在規(guī)定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽（燃燒生成產(chǎn)物），以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽排放口，運(yùn)行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣溫度而結(jié)露等，而這些水份全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，級易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)。
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