采暖煙氣是燃料的燃燒產生的,由于煙氣溫度比空氣高,氣體密度小,上升排入大氣,是導致大氣污染的主要原因。我國是世界上大的煤炭生產國和消耗國,目前在我國,采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主,燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質構成。采暖煙氣量大,成分復雜,是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復雜、難凈化、難深度處理的難題。
一、袋式除塵器工作原理與說明
袋式除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料(濾芯),透氣性能強,除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件(俗稱布袋),把數個濾氣組件裝進一個的箱體內,簡稱為氣箱脈沖袋。而袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋收塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài);從噴霧塔出來后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現霧狀;進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為:以一個袋為例,含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室;由于有負壓風機的引力驅動作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達上部箱體;粉塵_會被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風口排出,此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示,過濾狀態(tài)_是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到時間(或阻力達到預先設定值),清灰過程開始。其工作過程為:控制器發(fā)出信號,使脈沖提升閥關閉,阻斷排氣;壓縮空氣脈沖電磁閥開啟,以大于0.5MPa的壓縮空氣經脈沖電磁閥噴入凈氣室;并迅速膨脹入除塵布袋內,并產生振動作用,清理除塵布袋外側表面上的粉塵,粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后(大約6~15s),壓縮空氣脈沖電磁閥關閉,提升閥重新打開,該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣,經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下,比之前的8000mg/m3降低了兩個數量級,效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉,可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋收塵器為例,袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清理濾芯表面的粉塵,防止堵塞。清灰時采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流進行,逐一按要求進行清灰直至后一個箱室清灰完畢,此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行,從而_了清灰的效果。
二、布袋除塵器存在問題的原因分析及解決辦法
1、電廠布袋除塵器存在問題的原因分析
對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多,從而導致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損,尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;另外塵埃中有很多容易燃燒的物質,一旦暨灰嚴重,存儲的熱量_會產生陰燃,導致破壞除塵濾袋,產生漏風現象,塵埃涌入大氣之中;產生陰燃的原因還有是因為除塵濾袋密封性不好,導致空氣流通性好,對陰燃有助燃的效果,密封性不好還會導致塵埃在除塵濾袋內外進行流動,會對一些細小管道進行堵塞,周而復始會造成極其惡劣的惡性循環(huán),使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對,造成成本增加,效率較小,引起不需要的摩擦,導致設備的磨損。
2、電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法
對電廠的設備進行改造,改造電廠的發(fā)電方式,減少塵埃的產生,提高電廠的生產效率,定期進行設備的檢查、維修、清洗,以_設備的正常運行,這也是從根本上塵埃的有效辦法。
改良電廠的生產狀態(tài),減少塵埃的含碳量,對碳進行充分的利用,同時定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好,定期更換磨損的除塵濾袋,定期使用氣流對細小管道通風,通風速率要大,使管道沒有堵塞,塵埃正常流通。
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