煉鋼廠布袋除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)的確定
1、處理能力

     布袋除塵器的處理能力是根據(jù)系統(tǒng)個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)的抽風(fēng)量的總和進(jìn)行確定的。
鋼廠的反吹風(fēng)布袋除塵器的處理能力的確定，有三種情況：
1）原料廠、煉鋼車間、焦化車間及鋼錠模車間等大部分車間采取系統(tǒng)各抽風(fēng)點(diǎn)的抽風(fēng)量總和作為布袋除塵器的處理能力。各點(diǎn)抽風(fēng)均按我公司多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。
2）燒結(jié)車間的成品、配件、粉焦三個(gè)系統(tǒng)，以及煉鐵車間的爐前原料設(shè)備除塵、出鐵場(chǎng)一次除塵系統(tǒng)均按各點(diǎn)抽風(fēng)量總和在附加10%作為布袋除塵器的處理能力。
3）石灰車間回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮漏風(fēng)率，總風(fēng)量附加35%作為布袋除塵器的處理能力。
根據(jù)上述情況，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，要使布袋除塵器的抽風(fēng)點(diǎn)達(dá)到預(yù)定的抽風(fēng)量，則系統(tǒng)的總風(fēng)量應(yīng)有規(guī)定的附加即漏風(fēng)系數(shù)，如不考慮附加，則是難以_抽風(fēng)點(diǎn)的實(shí)際抽風(fēng)效果。
2、過濾風(fēng)速
      布袋除塵器內(nèi)每單位過濾面積所處理的風(fēng)量稱之過濾風(fēng)速，以s/分為單位。
       過濾風(fēng)速是衡量布袋除塵器_性的主要技術(shù)指標(biāo)之一，它與氣體的含塵濃度、灰塵顆粒杜和除塵器的清灰方法有著密切的關(guān)系，一般含塵濃度高時(shí)，過濾風(fēng)速易取慢些，反之擇取快些?；覊m的顆粒越小，過濾速度也越小，粒度大，過濾速度也大，過濾速度過大，會(huì)加重濾袋的負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短，除塵效率低，過濾風(fēng)速過小，將增加除塵器的過濾面積，導(dǎo)致除塵器過于龐大。
一般各工業(yè)部門反吹風(fēng)布袋除塵器采取的過濾風(fēng)速為
炭黑廠 0.25-0.5 m/分
水泥廠 0.3-0.9 m/分
有色冶煉廠 0.2-1.2 m/分
3、過濾面積
      布袋的有效過濾面積的總和，成為布袋除塵器的過濾面積，一般以平方米計(jì)算，可用下式計(jì)算表示：F=（Q1+Q2）÷V㎡
Q1------系統(tǒng)各抽風(fēng)點(diǎn)抽風(fēng)量的總和m/分
Q2--------系統(tǒng)管道漏風(fēng)量m/分，一般為系統(tǒng)總風(fēng)量的10-15%
V----------過濾風(fēng)速m/分
4、布袋的數(shù)量
n=F÷f個(gè)
F---------布袋的總過濾面積㎡
f---------每個(gè)布袋的過濾面積㎡
      每個(gè)布袋的過濾面積是在選用規(guī)定的袋徑后，按布袋的長(zhǎng)徑比為2.5-40確定袋長(zhǎng)的基礎(chǔ)上計(jì)算得出的。布袋的直徑和長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)使布袋數(shù)量能滿足袋室分室布置上的要求。
5、壓力損失
      布袋除塵器的壓力損失與除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、濾布的性質(zhì)。粉塵的濃度、過濾速度、粉塵層特性、清灰方法、氣體溫度、氣體濕度等很多的因素有關(guān)。目前，國(guó)外對(duì)布袋除塵器的壓力損失，通過實(shí)驗(yàn)研究進(jìn)行理論推導(dǎo)，還沒有統(tǒng)一的完整的計(jì)算方法。
華康為鋼廠設(shè)計(jì)的反吹風(fēng)布袋除塵器其壓力損失一般采取為：
1）濾布的壓力損失，一般為150mmH2O,大為200mmH2O，也是說濾布?jí)毫p失達(dá)到200mmH2O時(shí)，即進(jìn)行反吹清灰，清灰后濾布?jí)毫p失為150mmH2O。
2）濾布的壓力損失150mmH2O時(shí)，布袋除塵器的總壓力損失為180 mmH2O，也是說布袋除塵器的結(jié)構(gòu)阻力30mmH2O
反吹風(fēng)布袋除塵器的濾布?jí)毫p失一般為50-80mmH2O，其壓力損失較低的原因
1）在實(shí)際使用中，過濾速度較低，進(jìn)0.35-0.4m/分
2）布袋除塵器采用上進(jìn)風(fēng)，可減少粉塵的二次飛揚(yáng)，粉塵順氣流落入灰斗，提高了清灰效果。
3）含塵氣體濃度較低。