除塵配件采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的原理，能處理高濃度的混合氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的理想替代產(chǎn)品。除塵器配件在使用之前應(yīng)該全面了解除塵器配件的各項特點，這樣_需要細心對待。

濕式除塵器體型小便于運輸，除塵器體型小，占用空間小，而且很容易運輸。鑫藍環(huán)保濕式除塵器的造價比較低。當(dāng)然，這些用戶選擇型號和廠家有關(guān)系。用戶選擇不同廠家的除塵器，可能造價不太相同，但是總體價格還是比較低。成本低_是除塵器的特點。

除塵設(shè)備在工作過程中頻繁的被抖動，除塵骨架起著支撐作用，要結(jié)實耐用。所以除塵骨架要達到：輕巧、光滑、挺直、有強度；焊接處無焊瘤、無毛刺。 除塵骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，確保了換除塵布袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對靜電除塵器除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

XMC型脈噴收塵器是華康除塵引進德國具有上九十年代技術(shù)水平的_除塵器進行吸收,并結(jié)合中國特點,研制出來的一種新型收塵器不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

鍋爐布袋除塵器固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠?qū)е略O(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。

單機移動式除塵器的噪聲控制方法多種多樣，可歸納為三類：聲源降噪；傳播路徑噪聲控制；接收機保護措施。

進入水泥磨的熟料溫度高，礦渣水分大，兩者混合后會產(chǎn)生大量水蒸氣進步除塵器布袋周圍的透氣孔統(tǒng)統(tǒng)粘糊，經(jīng)過一段時間的運行，收塵效果大大降低。

礦山破碎機除塵器除塵機理:含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋,在通過濾料的孔隙時,粉塵被濾料阻留下來,透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層,在機械振動的作用下從濾料表面脫落下來,落入灰斗中。般粉塵或濾料可能帶有電荷,當(dāng)兩者帶有異性電荷時,則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來,使濾塵效率提高,但卻使清灰變得困難。

布袋除塵器的清灰是逐室輪流進行的，清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，合理的清灰程序和清灰周期可以延長濾袋的使用壽命。并可以使布袋除塵器的清灰效果好。布袋除塵設(shè)備能否保持長期? ?、穩(wěn)定地運行，日常的維護和保養(yǎng)是至關(guān)重要的。

木器廠除塵器的維護每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條除塵器布袋進行實驗室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前換除塵濾袋。

鍋爐除塵器有著_的優(yōu)勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應(yīng)用到各個領(lǐng)域的條件之一

常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提_率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義。

鍋爐除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴(yán)重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的*高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴(yán)格限制。二是為防止結(jié)露，氣體溫度_保持在露點20℃以上。

對于木工車間產(chǎn)生的粉塵可以采用木器廠除塵器脈沖袋式除塵器，其主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體進入中箱體下部擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，微細粉塵則沿擋風(fēng)板向上到達濾袋并被阻留在濾袋外面