除塵器濾袋損壞的原因首先是過濾風速布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因；其次是正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵；之后是布袋的加工尤為重要。

布袋除塵器吸風管道的焊縫應采用對接焊縫，焊縫高度不得小于管壁厚度，管道的配件與管道焊接時應采用標準的連續(xù)角焊縫，焊角高度不得小于所焊件的小厚度，但法蘭與管道焊接應采用雙面連續(xù)的標準角焊縫。

除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

鍋爐除塵器的結構主要是包括除塵器箱體、布袋、骨架、風機等部件，這種除塵器的結構合理、設計合理，使用起來方便運行，并且除塵器的阻力低、效率較高。比較適合很多工業(yè)的使用。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵?！　『穸纫彩菫V料重要的物理性能之一，它對濾料的透氣性、耐磨性等有很大影響。對于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線粗細及編織方法.對于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。　　

布袋除塵器研究的耐酸性和_性主要體現(xiàn)在兩個方面，一是在前面的煙塵進入除塵器，采用適當?shù)姆椒▽熕岷蛪A的削弱，甚至消除，形成一個集酸、除塵系統(tǒng)相結合，提高酸和腐蝕性氣體粉塵的過濾效果；

怎樣才能延長布袋除塵器布袋壽命呢？一種選擇是使用適當?shù)倪^濾材料。過濾材料可根據(jù)氣體的溫度和化學特性區(qū)分，包括粒徑、組件、形狀、珩磨和粉塵濃度、過濾速度、清洗方法、排放濃度和布袋除塵器操作系統(tǒng)等元素。

耐受高溫布袋與合成化纖耐溫度高濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐性差的弱點；尺寸穩(wěn)定性、強度好，并且價格低于其它耐溫度高化學纖維。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵作用，選取除塵布袋主要從氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式幾方面選取。

木工除塵設備應用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。單機除塵主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵用于木工機械生產(chǎn)線的除塵，具有經(jīng)濟、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達到理想的除塵效果。

泊頭華康布袋除塵器在使用之前，要對除塵布袋進行深入的檢測，這樣才能確保除塵設備的正常運行，也要定期的檢查和更換，避免造成不必要的事故。

礦山除塵器適用于各種金屬礦的選礦破碎篩分，皮帶機轉運，石料廠的破碎篩分，采石場的破碎篩分除塵，以及洗煤、選煤準備車間的破碎篩分的除塵。 工廠環(huán)境治理事業(yè)部的產(chǎn)品廣泛應用于鐵路、汽車、工程機械、鋼鐵、冶金、電子、造船、軍工、煙草、化工、制藥、食品、木材加工、陶瓷、等制造行業(yè)的工業(yè)廠房

布袋除塵器借以壓力計判斷壓差的大小，反應了正常運轉時的壓差數(shù)值。如果壓差增高，意味著布袋的堵塞，布袋上有水氣冷凝，清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞布袋、風量增多等。壓差降低可能會導致導致布袋破損或松脫，入風側管道堵塞或閥門關閉，箱體或各分室之間有泄漏的現(xiàn)象、風機轉速減慢的狀況。

更換除塵器布袋雖然是一件簡單的事，可是對于每個用戶來說，還是有的地方做得不夠好。以致布袋與硬物碰撞，發(fā)生鉤劃。即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。更換除塵布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。

旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵量的數(shù)值保持一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些。如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜；如氣量與多管旋風除塵器相符，以選多管除塵器為宜。

燃煤鍋爐除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化