煉鋼廠的電爐在冶煉過程中，用氧吹煉時，煙氣中的含塵濃度達10-20g/m3（標準）。冶煉高碳鋼時，每噸產品的煙塵量約為2-19kg，冶煉鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，塵粒比較細，加之煙氣和塵粒都可以從電極周圍的間隙、爐門或其他縫隙逸出。因此，電爐煉鋼的除塵有一些困難。
     根據我們華康多年以來的實踐經驗，電爐煙氣的控制方式大致可分為五種方式
1、局部排煙法，可以在出渣口、出鋼口、爐門等上方設局部排煙罩；
2、直接抽煙法（或稱第四孔排煙、屋頂排煙），即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；
3、屋頂排煙法，可以將爐內發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；
4、大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。這幾種方式可以單獨采用，也可以結合使用。
    由于電爐煙塵顆粒具有粒徑小、濃度高、比電阻高等特點,應該采用較高的凈化系統(tǒng)。在現(xiàn)在的煉鋼廠除塵中常用的是布袋除塵器，雖然濕式除塵器和電除塵器也有應用，但是布袋除塵器是國內外應用在電爐煉鋼除塵中廣泛的一種除塵器。它的特點是除塵效率高，運行和管理方面比較簡單，有利于粉塵的回收再利用。但是也有不足之處，要使用濾料，因為電爐煙塵還具有凝聚性和吸附性，要注意布袋的“糊袋”問題。
    大型電爐煙氣凈化有應用電除塵器的。電除塵器有干式和濕式之分,具有處理風量大,運行費用低的特點。在使用干式電除塵器時,需要設置增濕塔或噴入蒸汽,以降低粉塵的比電阻8 2（電除塵器運行的適宜比電阻范圍一般為1×104～2×10108?cm）。由于冶煉過程中產生的煙氣量、煙氣成分及煙氣溫度變化都大,難以調節(jié),因此凈化效率不穩(wěn)定。
   濕式除塵器是我們常說的文丘里除塵器，它具有投資少，自然煙塵冷卻和凈化的除塵效率，但存在風機帶水，泥漿處理困難、設備易腐蝕等問題。