電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵,嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改變崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境為此設(shè)計了電爐布袋除塵器它構(gòu)造是怎樣的呢？電爐布
袋除塵器的構(gòu)造:電爐布袋除塵器本體:它由上箱體,中箱體,灰斗組件,檢修門,支架等組成,對于本體,我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采用Q板材制作。收塵,過濾系統(tǒng):主要由濾袋,袋籠,花板組件,進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。噴吹清灰,卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包（含油水分離器,調(diào)壓裝置）,電磁脈沖閥,噴吹管組件和離線閥,螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。除塵器布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋（焦化廠除塵器的維,檢修,換袋工作僅需在機(jī)外可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。電爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能讓除塵器單個倉室的離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)
焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來自于備煤,煉焦,化工產(chǎn)品回收與精制車間,氣體污染物的排放量由煤質(zhì),工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間
。產(chǎn)生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵,其數(shù)量取決于煤的水分和細(xì)度。煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源于焦?fàn)t加熱,裝煤,出焦,熄焦,篩焦過程,主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等,
1,焦化廠除塵器濾袋的選擇:濾袋應(yīng)選擇耐磨耐溫的材質(zhì),有玻纖布/氈,NOMEX,針刺氈,P84針刺氈等,考慮到濾袋的耐磨性,耐用高溫以及費(fèi)用等因素,化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。
2,焦化廠除塵器溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃,所以處理設(shè)施進(jìn)口溫度應(yīng)控制在200 ℃以下,通過長長煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時,溫度都能降到200 ℃以下,特殊情況時,可進(jìn)行水冷,在總煙管處安裝冷卻器。
3,焦化廠除塵器風(fēng)機(jī)選用:引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)效果好。
4,焦化廠除塵器機(jī)械除塵比人工除塵方便,干凈,但機(jī)械除塵費(fèi)用高,現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。
5,焦化廠除塵器漏風(fēng)與阻力:焦化廠布袋除塵器效率可高達(dá)99.9%,實測中受漏風(fēng)和阻力的影響,漏風(fēng)率越低,除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響,因此經(jīng)常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。
6,焦化廠除塵器集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),增加集塵量,減少無組織排放污染。
7,焦化廠除塵器的維護(hù):儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和更換布袋。
8,焦化廠除塵器氣流速度:在1～3 m/s氣流速度下,除塵效果佳,一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。
9,焦化廠除塵器過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量,然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。
10,二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。