鋁廠(chǎng)在煅燒或加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量粉塵微粒，彌漫整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，隨后排放到大氣層中，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)工人身體造成危害，對(duì) 周邊的環(huán)境也造成難以估量的污染，鋁粉本身是有價(jià)值的微粒，回收重新利用對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)也能節(jié)省一些成本。
鋁廠(chǎng)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)有好多環(huán)節(jié)都是在高溫下進(jìn)行的，所以對(duì)于鋁廠(chǎng)使用除塵器除塵時(shí)，尤其是袋式除塵器除塵，除塵布袋首先是要考慮是布袋需要耐溫，因?yàn)槌龎m布袋有高溫型、中溫型、常溫型三大類(lèi)，針對(duì)鋁廠(chǎng)特殊行業(yè)，我們需要選擇耐溫除塵布袋，目前耐溫的除塵布袋主要有：
1、美塔斯針刺氈濾袋
2、氟美斯濾袋
3、玻纖針刺氈濾袋
4、PPS耐酸堿針刺氈濾袋
5、P84針刺氈濾袋
6、玻璃纖維機(jī)織布濾袋
7、玻纖膨體紗濾袋
具體選型還要根據(jù)鋁廠(chǎng)具體要求進(jìn)行篩選。
鋁廠(chǎng)選用脈沖布袋除塵器又稱(chēng)為袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。工作生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑粉塵透過(guò)格柵，落入工作臺(tái)面下級(jí)別沉降室，較大的鋁屑粉塵落下后，較細(xì)的粉塵進(jìn)入鋁廠(chǎng)除塵器進(jìn)風(fēng)管道，再進(jìn)入除塵器灰斗經(jīng)除塵濾筒過(guò)濾粉塵落入灰斗，經(jīng)卸灰裝置排出，凈空氣由引風(fēng)機(jī)排出、粉塵過(guò)濾過(guò)程中吸附于濾筒的粉塵由脈沖閥噴吹去掉。
其工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)過(guò)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期去掉濾袋上的粉塵。清灰是由種序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
鋁廠(chǎng)除塵器特點(diǎn)：
鋁廠(chǎng)除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
鋁廠(chǎng)除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
鋁廠(chǎng)除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。