礦產(chǎn)破碎機(jī)在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，這種粉塵散發(fā)到空氣中會(huì)給人類以及環(huán)境造成不可恢復(fù)的傷害，所以我們需要使用布袋除塵器來進(jìn)行處理粉塵，經(jīng)過布袋除塵器的過濾，排放出氣體，保護(hù)我們的生活環(huán)境不受污染，那么怎樣選擇礦山破碎機(jī)布袋除塵器才能滿足達(dá)標(biāo)排放呢？下面跟隨小編一起了解一下。

 

破碎機(jī)除塵器在工作過程中，隨著粉塵在除塵濾袋上的聚積，通風(fēng)阻力逐漸上升，系統(tǒng)處理風(fēng)量迅速減少，給生產(chǎn)過程帶來影響，因此需要定期清理濾布上的積灰，恢復(fù)濾布的通風(fēng)過濾作用，這是正確使用布袋除塵器的重要環(huán)節(jié)之一，決不可掉以輕心。

 

破碎機(jī)除塵器清灰方式分為機(jī)械振打和反吹風(fēng)清灰兩大類。對(duì)于小型破碎機(jī)除塵器可以采用機(jī)械振打清灰方式；而處理風(fēng)量在4000 m3/h以上的布袋除塵器應(yīng)該采用反吹風(fēng)的清灰方式，這樣才能_濾布迅速恢復(fù)過濾能力。

 

反吹風(fēng)清灰分為常壓反吹風(fēng)和高壓脈沖反吹風(fēng)兩種。對(duì)于凈化濕含量較低含塵氣體的破碎機(jī)除塵器，可用普通離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行常壓反吹風(fēng)清灰；而對(duì)于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體布袋除塵器，一般都應(yīng)采用由空壓機(jī)提供氣源的高壓脈沖反吹風(fēng)清灰方式。

 

破碎機(jī)除塵器的清灰周期一般為2～4min，脈沖噴吹壓力一般為0.5～0.7MPa；清灰周期一般靠壓差計(jì)或時(shí)間繼電器，通過調(diào)節(jié)定時(shí)器和脈沖閥的開通時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。噴吹清灰一般分為在線清灰和離線清灰兩種方式。 在線清灰的濾袋不用分室，利用必工作氣流的壓力和流量高3～4倍的脈沖空氣，逆向噴入正在工作的濾袋，抖動(dòng)的濾袋將表面聚集的粉塵清理，落入下部的集灰斗中。由于高壓脈沖空氣要克服工作氣流的阻力，并且在這清灰的瞬間，這些濾袋不能進(jìn)行除塵工作，破碎機(jī)除塵器的過濾面積因此會(huì)受到一些影響。但是，被清灰的濾袋是一部分一部分地分批輪換清灰，時(shí)間又短，所以，對(duì)于處理風(fēng)量上萬立方的大型除塵器來說，該影響可以忽略不計(jì)。

 

破碎機(jī)除塵器離線清灰的濾袋需要分室隔開，清灰過程是一室一室地輪流進(jìn)行。濾袋因清灰而停止除塵工作，除塵器的總過濾面積將減少一個(gè)室的濾袋面積之和，這一點(diǎn)不如在線清灰經(jīng)濟(jì)上合算。但是，離線清灰的過濾室因工作氣流被隔斷，所以噴吹的清灰氣流僅用低壓和與該室處理風(fēng)量同等的流量，可以很好地完成清灰任務(wù)，并且撥落的粉塵也不易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。由于清灰空氣壓力低、流量小，不僅節(jié)約能源，而且濾袋使用壽命比在線清灰長(zhǎng)，從而降低了除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，有利于提高除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。