目前，我國工業(yè)鍋爐煙塵排放量約 6 ～ 8Mt ，占煙塵總排放量的33 % ～ 35 %，鍋爐除塵迫在眉睫。通常評價除塵系統(tǒng)性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)有除塵效率、通風(fēng)阻力、處理風(fēng)量、漏風(fēng)率、耗鋼量、工程一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用、占地及使用壽命等。鍋爐煙塵用哪種除塵設(shè)備好，該如何選擇呢？

 

對于鍋爐除塵, 需要根據(jù)煙塵特性 （ 物理特性和化學(xué)特性 ） 、煙塵濃度、排放要求等因素綜合考慮并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較進(jìn)行確定。一般可以根據(jù)以下幾種除塵機(jī)理的不同來選擇鍋爐除塵器：

 

1、機(jī)械式除塵。利用機(jī)械力 （ 重力、慣性力和離心力 ） 作用進(jìn)行除塵的技術(shù) ，主要作為預(yù)除塵器在煙氣凈化中使用。如旋風(fēng)分離器、靜電除塵器及袋式除塵器的沉降室等。它的特點(diǎn)主要是體積大，沉降顆粒較大，有些燃煤爐會用，特點(diǎn)價格低，結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)阻較小，凈化率低。使用情況較為好，一般單獨(dú)應(yīng)用的很少。

 

2、靜電除塵器。利用電場力對荷電粒子的作用進(jìn)氣固分離的除塵設(shè)備 。一般來說電除塵器初期除塵效率可以達(dá)到99%，能捕集1μm一下的細(xì)微粉塵，處理煙氣量大，可用于高壓和高濕的場合。但是電除塵器設(shè)備龐大，耗鋼多，投資高，制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求高，不具備離線檢修功能。燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃燒后的灰塵利用電除塵器難以凈化脫塵。一般電廠等擁有高壓電的鍋爐房比較實(shí)用。對于電廠燃煤鍋爐尤其是循環(huán)流化床鍋爐 , 由于爐內(nèi)添加石灰石粉造成除塵器入口含塵濃度增加同時造成煙塵比電阻的升高 , 使用電除塵器很難滿足日益嚴(yán)格的排放要求 , 除塵方案應(yīng)優(yōu)先考慮布袋除塵器或電袋除塵器。

 

3、布袋除塵器的除塵效率高，可達(dá)到99.9%以上，附屬設(shè)備省，投資少，技術(shù)要求比電除塵器低。能捕集到電除塵器難以捕集的粉塵，性能穩(wěn)定，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，適合生產(chǎn)全過程除塵，降低總量排放。但是在冬季要做好除塵設(shè)備的保溫措施，以免造成“糊袋”，對于有腐蝕性的氣體應(yīng)選用適宜的性能濾料，用于煙塵的除塵應(yīng)做好降溫措施，同時選擇除塵濾料；一般要求較高的鍋爐除塵。隨著要求的不斷提高 , 正在逐步取代靜電除塵器而成為電廠燃煤鍋爐的主要除塵的主要技術(shù)。但是它的維護(hù)成本高，占地面積相對較大。當(dāng)煤粉爐尾部采用干法 /半干法脫硫時 , 由于煙氣中煙塵含量很高 （1000g/m 3） ,應(yīng)優(yōu)先考慮選用電袋除塵器或其他預(yù)除塵器。

 

4、濕式除塵技術(shù)。濕式除塵技術(shù)也叫洗滌式除塵技術(shù) ,是利用液滴或液膜洗滌煙氣進(jìn)行除塵的技術(shù) , 包括低能洗滌技術(shù)文氏管除塵技術(shù)。濕式除塵器能夠有效地除掉 0 1 1 μ m 以上的顆粒物 , 同時對其他氣體污染物也具有脫硫除塵作用 , 缺點(diǎn)是存在廢水二次污染和污泥處理問題。

 

噴淋塔，用于濕式脫硫，較為普遍。脫硫效果穩(wěn)定，維護(hù)簡單，其中堿式脫硫法中的石膏脫硫法，可回收，避免產(chǎn)生二次污染，但對后續(xù)管路產(chǎn)生較大影響，容易結(jié)露和腐蝕。加除霧器后依然會腐蝕。需要對后續(xù)管路和煙囪進(jìn)行需要的保溫處理。干式脫硫塔。近比較火，很多企業(yè)都推薦，不僅脫硫還對氣體中的氣體有害氣體進(jìn)行處理，一般不會產(chǎn)生二次污染。但凈化效果會隨著使用時間的增加有所降低。