水泥廠煤粉制備系統(tǒng)袋除塵器的選型與使用-河北華康環(huán)保
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水泥廠煤粉制備系統(tǒng)袋除塵器的選型與使用
來(lái)源：河北華康環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2017/5/10 8:49:31
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)新建的新型干法水泥生產(chǎn)線，其煤粉制備系統(tǒng)無(wú)論采用風(fēng)掃煤磨還是立式煤磨，無(wú)論是采用_收塵還是二級(jí)收塵，一般都采用氣箱脈沖煤磨袋式除塵器作為主選收塵設(shè)備。煤磨袋收塵器技術(shù)、工藝、裝備的發(fā)展在很大程度上，主導(dǎo)了煤粉制備系統(tǒng)工藝的發(fā)展進(jìn)步。華康技術(shù)人員擬對(duì)煤粉制備系統(tǒng)袋收塵器的選型與使用作一綜述，以供水泥生產(chǎn)和科研設(shè)計(jì)單位在選型時(shí)參考。
氣箱脈沖煤磨袋式收塵器集分室反吹和脈沖噴吹收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不足，以及脈沖噴吹清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn);并具有清灰、收塵效率高，能處理高濃度含塵氣體，防燃、防爆性能優(yōu)異，延長(zhǎng)了除塵布袋使用壽命，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。氣箱脈沖袋收塵器采用分箱室清灰，清灰時(shí)逐箱隔離輪換進(jìn)行，各收塵室的脈沖噴吹時(shí)間和清灰周期由收塵器PLC控制儀自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行。在清灰時(shí)將收塵器本體分隔成若干個(gè)室，每個(gè)室有若干條濾袋，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化后經(jīng)過(guò)由提升閥板控制通斷的室孔匯入出風(fēng)管道外排。當(dāng)收塵器過(guò)濾工作時(shí)間（或系統(tǒng)阻力達(dá)到設(shè)定值）后，收塵器控制儀將發(fā)出信號(hào)，接著關(guān)閉其中一個(gè)室的提升閥，切斷過(guò)濾氣流，隨后開啟該室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該室上部的凈氣室，氣震清理濾袋上外附的粉塵后重新開啟提升閥，使該室重新進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動(dòng)作程序，完成各室清灰。
目前國(guó)內(nèi)擬建、在建、新建的水泥生產(chǎn)線多為2000～5000t/d生產(chǎn)能力的新型干法水泥生產(chǎn)線。各設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，采用的生產(chǎn)工藝流程及性能配置也有所不同，配置的收塵器規(guī)格型號(hào)也有所區(qū)別，下述僅通常設(shè)計(jì)選型、設(shè)計(jì)配置情況作一介紹。
（1）對(duì)于5000t/d規(guī)模的水泥生產(chǎn)線，煤磨多采用立式煤磨，收塵器直接作為_收塵設(shè)備，其處理風(fēng)量約為120000m3/h，通常收塵器型號(hào)可配置為PPW96-2×10或PPW128-2×7，設(shè)備投資約70萬(wàn)元。
（2）對(duì)于2500或2000t/d規(guī)模的水泥生產(chǎn)線，煤磨可采用立式煤磨或風(fēng)掃煤磨，收塵器處理風(fēng)量約30000～40000m3/h，通常收塵器型號(hào)可配置為PPW96—7，設(shè)備投資約30萬(wàn)元。
（3）對(duì)于1000t/d規(guī)模的水泥生產(chǎn)線，煤磨采用風(fēng)掃煤磨，收塵器處理風(fēng)量約為25000～30000m3/h，通常收塵器型號(hào)可配置為PPW96-5或PPW96-9，設(shè)備投資約30萬(wàn)元。
煤粉制備系統(tǒng)袋收塵器的設(shè)計(jì)選型，主要依據(jù)處理風(fēng)量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、進(jìn)口粉塵濃度等主要參數(shù)進(jìn)行選型及系統(tǒng)配置。
根據(jù)所選定的煤磨主機(jī)設(shè)備及工藝需要確定工況風(fēng)量，并應(yīng)考慮5%左右的系統(tǒng)漏風(fēng)量。收塵器處理風(fēng)量應(yīng)當(dāng)大于煤磨系統(tǒng)風(fēng)量，備用處理風(fēng)量設(shè)計(jì)的太大則設(shè)備型號(hào)規(guī)格加大，同時(shí)會(huì)增加投資;設(shè)計(jì)偏小時(shí)則濾袋過(guò)濾風(fēng)速大，濾袋容易堵塞，使用壽命短，壓力損失大，收塵效率低。通?？筛鶕?jù)系統(tǒng)工藝配置情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。
通常煤磨袋收塵器進(jìn)口粉塵濃度可達(dá)到<1000g/m3n，可以作為_或二級(jí)收塵設(shè)備使用。
煤磨袋收塵器對(duì)于進(jìn)口風(fēng)溫有較嚴(yán)格的限制，既要防止超溫引起煤粉燃爆，又要防止低溫引起結(jié)露，合適的使用溫度范圍是55～75℃。
除塵器阻力有濾袋阻力及風(fēng)道、閥門阻力兩種，其中濾袋阻力隨過(guò)濾收塵清灰過(guò)程中發(fā)生的變化，總體的阻力損失約為1500～1800Pa。
除塵器承受的系統(tǒng)負(fù)壓與系統(tǒng)工藝布置有關(guān)，一般情況下，可考慮收塵器承受的系統(tǒng)負(fù)壓約為9000Pa;如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，收塵器需承受的系統(tǒng)負(fù)壓可達(dá)14000Pa以上，配置收塵器時(shí)需要特別說(shuō)明。
過(guò)濾風(fēng)速是袋收塵器的重要技術(shù)參數(shù)，直接影響到收塵器的運(yùn)行效果和濾袋使用壽命。一般在含塵濃度高時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取較低速，反之應(yīng)取較高速;粉塵顆粒細(xì)時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)減小;因過(guò)濾風(fēng)速高會(huì)加重濾袋負(fù)擔(dān)，增加系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致濾袋壽命縮短，清灰效率低;風(fēng)速過(guò)低時(shí)則會(huì)增加過(guò)濾面積，導(dǎo)致設(shè)備規(guī)格加大。在一般情況下，煤磨袋收塵器的過(guò)濾風(fēng)速可選擇在0.8～1m/min左右。
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