布袋除塵器的品種許多,因而,其選型計(jì)算顯得特別重要,選型不妥,如設(shè)備過大,會形成沒有的流費(fèi);設(shè)備選小會影響生產(chǎn),難于滿意要求。
選型核算方法許多,一般地說,核算前應(yīng)知道煙氣的根本工藝參數(shù),如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后,經(jīng)過核算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力,再挑選設(shè)備類別型號。
1.處理的氣體量的核算
核算袋式除塵器的處理的氣體時(shí),首先要求出工況條件下的氣體量,即實(shí)踐經(jīng)過袋式除塵器的氣體量,并且還要考慮除塵器自身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù),應(yīng)依據(jù)已有工廠的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)歷或檢測材料來斷定,假如缺乏數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝進(jìn)程發(fā)生的氣體量,再添加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%~40%)來核算。
應(yīng)該留意,假如生產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的氣體量是作業(yè)狀態(tài)下的氣體量,進(jìn)行選型比較時(shí)則需求換算為規(guī)范狀態(tài)下的氣體量。
2.過濾風(fēng)速的選取
過濾風(fēng)速的巨細(xì),取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。大都反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~13/m 之間,脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s 左右,玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s 。
3.過濾面積的斷定
(1) 總過濾面積 依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度,按下式核算總過濾面積:
求出總過濾面積后,能夠斷定袋式除塵器整體規(guī)劃和尺度。
(2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工進(jìn)程中,因?yàn)V袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩頭需求雙層縫制乃至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的效果,一起有的濾袋中心還要固定環(huán),這部分也沒有過濾效果。
大、中型反吹風(fēng)除塵器中,濾袋長10m,直徑0.292m,其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;假如扣除沒有過濾效果的面積0.75m,其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見,濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%~10%,所以,在大、中除塵器標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)注潔白過濾面積巨細(xì)。但在現(xiàn)有除塵器樣本中,其過濾面積大都指的是公稱過濾面積,在規(guī)劃和選用中應(yīng)該留意。
(3) 濾袋數(shù)量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,能夠算出濾袋條數(shù)。假如每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是斷定的,還能夠由此核算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。雖然在除塵器的規(guī)劃或選用中按需求斷定室數(shù),但從場地安置和修理便利考慮,常把6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
4.阻力核算
袋式除塵器的阻力由3部分組成:(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口,至除塵器出口發(fā)生的阻力;(b)濾袋的阻力,指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力,約50~150Pa;(c)濾袋外表粉塵層的阻力,粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的j~10倍。假如把濾袋及其外表附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力,那么過濾阻力可按下式核算:
此外,過濾阻力還能夠利用核算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式核算:
除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而增大,并且各種不同巨細(xì)和類別的袋式除塵器阻力均不相同,因而,很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行核算。一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/h時(shí),本體阻力大體在50~500Pa之間??墒牵诳紤]本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí),應(yīng)一起考慮儲備量。
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