木工除塵器運行阻力比原電收塵器大,為使整個系統(tǒng)不受影響,換原除塵器風機和電機?,F(xiàn)用風機參數(shù)為:全壓-12Kpa,風量1011600m3/h,電機功率4500KW.大限度地利用原有木工除塵器的殼體,立柱,灰斗,入口沉降室,進出風口管道等部件以減小改造工程量,降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結(jié)構(gòu),共分為16個室。每室進風設(shè)手動截氣閥,出風通道設(shè)2個氣動翻板閥,既可實現(xiàn)隔離分室清灰,又可在一個室泛起故障時進行隔離,實現(xiàn)在線檢驗。木工除塵器采用脈噴引流新技術(shù),設(shè)秉結(jié)構(gòu)文丘管,采用高壓脈沖氣流進行逐條濾袋吹清灰,清灰動能大,效率高。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體,肪噴閥,噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。
木工除塵器設(shè)計原則:
1.木工除塵器根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況,采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備,使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作,又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
2.采用_的除塵工藝和設(shè)備,確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到和地方有關(guān)標準的要求,盡可能降低工程投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用,設(shè)備易于維修、維護。
3.除塵系統(tǒng)運行時,大限度地控制粉塵不外溢,減少廠房污染,使環(huán)境空氣有較大改變。
4.確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
木工除塵器的壓力損失可以采用里面裝有水的小管子來測試。一端接在除塵器設(shè)備入口管路上;另一端接在設(shè)備出口管路上,這兩個點叫取樣點,取樣點盡量靠近設(shè)備。管子采用軟管,軟管可以固定在設(shè)備的某一個面上,在這個面上可有刻度,毫米刻度。木工除塵器的阻力有多種。一種是設(shè)備結(jié)構(gòu)的阻力,是沒有裝布袋或濾袋時候的阻力;另外一個是設(shè)備阻力。設(shè)備阻力有除塵配件初始阻力和運行阻力。初始阻力是剛開始運行時候的阻力;運行阻力應(yīng)該是設(shè)備需要清灰時候的阻力,假如是按照壓差清灰的話。這樣的情況下,啟動風機,達到設(shè)定的風量值,可以在刻度面上讀出兩個液面的差值。
這個差值是木工除塵器設(shè)備的壓力損失。
影響木工除塵器收塵效率的因素:
1.進入氣旋的氣流速度速度增加時,能增加塵粒在運動中的離心力,塵粒易于沉降,能提高收塵效率。但氣流速度_限度,氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。
2.木工除塵器的直徑其它因素不變,減小氣旋直徑,能增加塵粒在運動中的離心力,也提高除塵效率,但阻力增加。
3.粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大,在氣旋中愈易沉降,除塵效率越高。
4.密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作,因此,外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入,而搞亂其中旋轉(zhuǎn)氣流,尤其排塵口不嚴密,會嚴重影響氣旋的除塵效率,如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣,除塵器的各個接頭應(yīng)緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出,可安裝槳葉式封鎖器,若間歇排出,應(yīng)和一密閉的集塵箱連在5.圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應(yīng)小于600,否則石棉塵易在其中堆集,堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。
木工除塵器的整機結(jié)露現(xiàn)象:
所謂結(jié)露,通俗地講,是指含濕空氣在的氣壓和溫度下,析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高,則露點越低。空氣中濕含量越高,則露點溫度越高。當空氣中的濕含量,含濕空氣溫度低于該露點溫度時,過飽和空氣中會析出水分,即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象;當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分,也不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外,煙氣中如含有SO2成分,則SO2含量越多,煙氣的露點越高。
木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,大多用來清理3μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90~99%的除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)的運動,借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
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