河北省是鋼鐵大省，粗鋼、生鐵、鋼材產(chǎn)量居一位，同時鋼鐵企業(yè)污染嚴(yán)重，煙氣脫硫進(jìn)展緩慢，排放的污染物逐年增加。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量鋼渣，利用率不高，占用大量耕地堆放。

 

河北省燒結(jié)煙氣二氧化硫濃度變化大，排放濃度范圍在200~3524mg/m3。在調(diào)查的39家企業(yè)中，二氧化硫排放濃度高于3000mg/m3的有2家，排放濃度高的企業(yè)排放濃度達(dá)到3524mg/m3；高排放濃度在2000~2500mg/m3的企業(yè)有6家，1000~2000mg/m3的企業(yè)有12家；其他企業(yè)二氧化硫高排放濃度均在1000mg/m3以下。

 

鋼鐵企業(yè)在選擇脈沖布袋除塵器脫硫工藝時，脫硫效率、占地面積、脫硫副產(chǎn)物處置、運行成本、工程投資、脫硫劑來源、脫硫設(shè)施穩(wěn)定性都是重點考慮的因素。目前河北省運行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置中，運行穩(wěn)定的實例較少，氨——硫銨法和半干法脫硫工藝技術(shù)相對成熟。脫硫運行中還存在很多問題：可用于脫硫建設(shè)的場地?。幻摿蚋碑a(chǎn)物處置困難；濕法工藝煙囪未做防腐；運行成本高。

 

燒結(jié)機(jī)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫技術(shù)選擇應(yīng)遵循如下基本原則：首先要選擇能夠穩(wěn)定運行的脫硫技術(shù)；滿足減排二氧化硫目標(biāo)前提下，選擇足夠的脫硫效率；選擇投資少、運行成本低的工藝；選擇以廢治廢及副產(chǎn)品能資源化的工藝。1)對于新建燒結(jié)機(jī)，在脫硫技術(shù)上應(yīng)采用脫硫效率較高的脫硫技術(shù)。2)現(xiàn)役燒結(jié)機(jī)二氧化硫排放濃度低的企業(yè)，選擇脫硫效率在50%以上的脫硫技術(shù)，二氧化硫排放濃度高的企業(yè)，可選用脫硫效率較高的脫硫技術(shù)；占地面積小的脫硫技術(shù)；二氧化硫排放濃度不高的企業(yè)還可進(jìn)行選擇性脫硫。

 

鋼渣中CaO平均含量為50.24%，MgO平均含量為5.8%。在鼓泡噴射塔反應(yīng)器中，使用鋼渣替代石灰石作為脫硫劑，采用濕法脫硫工藝時，塔壓降和脫硫劑的pH值是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素。控制鋼渣漿pH值為6~8，塔壓降為900~1800Pa時，脫硫效率可維持在70~87%。噴射鼓泡塔維持單塔壓降約在1500Pa左右，鋼渣漿pH值在6.5時脫硫效率可達(dá)77%。

 

河北省鋼鐵工業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著鋼鐵產(chǎn)量逐年增加，面臨巨大的環(huán)境壓力；鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的主要大氣污染物是顆粒物和二氧化硫，其中顆粒物已得到較好的治理效果，而二氧化硫治理才剛開始，河北省還沒有持續(xù)穩(wěn)定運行的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行不同脫硫技術(shù)工藝的工程示范，選擇適合河北省的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)工藝具有很強(qiáng)的現(xiàn)實意義。

 

目前已安裝脫硫裝置的燒結(jié)機(jī)脈沖布袋除塵器主要是借鑒燃煤鍋爐脫硫技術(shù)，但是燃煤鍋爐和燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)條件和排放煙氣成分有很大不同，這決定了鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫不能直接采用這些成熟技術(shù)，但是仍可認(rèn)真研究燃煤鍋爐脫硫運行狀況，分析存在問題，在設(shè)計燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫時進(jìn)行參考，再根據(jù)實際運行中出現(xiàn)問題摸索經(jīng)驗，改進(jìn)工藝以適合燒結(jié)機(jī)煙氣條件。在燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫運行一段時間后，根據(jù)不同工藝，對脫硫副產(chǎn)物的綜合利用進(jìn)行追蹤，摸清底數(shù)。選擇有代表性的脫硫副產(chǎn)物進(jìn)行資源化研究，探索出一條適合河北省實際情況的解決脫硫副產(chǎn)物資源化途徑。

 

根據(jù)河北省具有數(shù)量巨大的堿性鋼渣儲量的特點，因地制宜開發(fā)利用鋼渣進(jìn)行燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)，使企業(yè)在減排二氧化硫的同時，削減鋼渣儲量并避免二次污染等問題出現(xiàn)。支持對用鋼渣作為脫硫劑的工程示范，探索一條以廢治廢的適合河北省燒結(jié)煙氣脫硫的新工藝，為我國燒結(jié)煙氣脫硫做出表率。

 

河北省是鋼鐵大省，粗鋼、生鐵、鋼材產(chǎn)量居一位，同時鋼鐵企業(yè)污染嚴(yán)重，煙氣脫硫進(jìn)展緩慢，排放的污染物逐年增加。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量鋼渣，利用率不高，占用大量耕地堆放。

 

河北省燒結(jié)煙氣二氧化硫濃度變化大，排放濃度范圍在200~3524mg/m3。在調(diào)查的39家企業(yè)中， 二氧化硫排放濃度高于3000mg/m3的有2家，排放濃度 的企業(yè)排放濃度達(dá)到3524mg/m3； 排放濃度在2000~2500mg/m3的企業(yè)有6家，1000~2000mg/m3的企業(yè)有12家；其他企業(yè)二氧化硫 排放濃度均在1000mg/m3以下。

 

鋼鐵企業(yè)在選擇脈沖布袋除塵器脫硫工藝時，脫硫效率、占地面積、脫硫副產(chǎn)物處置、運行成本、工程投資、脫硫劑來源、脫硫設(shè)施穩(wěn)定性都是重點考慮的因素。目前河北省運行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置中，運行穩(wěn)定的實例較少，氨——硫銨法和半干法脫硫工藝技術(shù)相對成熟。脫硫運行中還存在很多問題：可用于脫硫建設(shè)的場地小；脫硫副產(chǎn)物處置困難；濕法工藝煙囪未做防腐；運行成本高。

 

燒結(jié)機(jī)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫技術(shù)選擇應(yīng)遵循如下基本原則：首先要選擇能夠穩(wěn)定運行的脫硫技術(shù)；滿足減排二氧化硫目標(biāo)前提下，選擇足夠的脫硫效率；選擇投資少、運行成本低的工藝；選擇以廢治廢及副產(chǎn)品能資源化的工藝。1)對于新建燒結(jié)機(jī)，在脫硫技術(shù)上應(yīng)采用脫硫效率較高的脫硫技術(shù)。2)現(xiàn)役燒結(jié)機(jī)二氧化硫排放濃度低的企業(yè)，選擇脫硫效率在50%以上的脫硫技術(shù)，二氧化硫排放濃度高的企業(yè)，可選用脫硫效率較高的脫硫技術(shù)；占地面積小的脫硫技術(shù)；二氧化硫排放濃度不高的企業(yè)還可進(jìn)行選擇性脫硫。

 

鋼渣中CaO平均含量為50.24%，MgO平均含量為5.8%。在鼓泡噴射塔反應(yīng)器中，使用鋼渣替代石灰石作為脫硫劑，采用濕法脫硫工藝時，塔壓降和脫硫劑的pH值是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素。控制鋼渣漿pH值為6~8，塔壓降為900~1800Pa時，脫硫效率可維持在70~87%。噴射鼓泡塔維持單塔壓降約在1500Pa左右，鋼渣漿pH值在6.5時脫硫效率可達(dá)77%。
河北省鋼鐵工業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著鋼鐵產(chǎn)量逐年增加，面臨巨大的環(huán)境壓力；鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的主要大氣污染物是顆粒物和二氧化硫，其中顆粒物已得到較好的治理效果，而二氧化硫治理才剛開始，河北省還沒有持續(xù)穩(wěn)定運行的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行不同脫硫技術(shù)工藝的工程示范，選擇適合河北省的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)工藝具有很強(qiáng)的現(xiàn)實意義。

 

目前已安裝脫硫裝置的燒結(jié)機(jī)脈沖布袋除塵器主要是借鑒燃煤鍋爐脫硫技術(shù)，但是燃煤鍋爐和燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)條件和排放煙氣成分有很大不同，這決定了鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫不能直接采用這些成熟技術(shù)，但是仍可認(rèn)真研究燃煤鍋爐脫硫運行狀況，分析存在問題，在設(shè)計燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫時進(jìn)行參考，再根據(jù)實際運行中出現(xiàn)問題摸索經(jīng)驗，改進(jìn)工藝以適合燒結(jié)機(jī)煙氣條件。在燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫運行一段時間后，根據(jù)不同工藝，對脫硫副產(chǎn)物的綜合利用進(jìn)行追蹤，摸清底數(shù)。選擇有代表性的脫硫副產(chǎn)物進(jìn)行資源化研究，探索出一條適合河北省實際情況的解決脫硫副產(chǎn)物資源化途徑。

 

根據(jù)河北省具有數(shù)量巨大的堿性鋼渣儲量的特點，因地制宜開發(fā)利用鋼渣進(jìn)行燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)，使企業(yè)在減排二氧化硫的同時，削減鋼渣儲量并避免二次污染等問題出現(xiàn)。支持對用鋼渣作為脫硫劑的工程示范，探索一條以廢治廢的適合河北省燒結(jié)煙氣脫硫的新工藝，為燒結(jié)煙氣脫硫做出表率。

 

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