焦化廠布袋除塵設備，焦化廠除塵器本體是全鋼結構，它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成。1.上箱體：即空氣凈化室，包括更換包修門；2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口；3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設備配螺旋輸送機；4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
焦化廠布袋除塵設備工作過程，含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓作用下，氣體進入管道，通過管道的下進氣道進入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風管和風機排出;清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設備的運行阻力上升。當增加到值時，須清理濾袋的灰，使運行阻力下降到值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。
1、在焦化廠除塵器 濾袋選擇方面
采用含導電纖維并經(jīng)過處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。、
2、在焦化廠布袋除塵器預噴涂設置方面 新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（它的主要成分為焦粉）在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗證明：裝煤、出焦二合一的 除塵器可以 避免焦油糊袋的現(xiàn)象。
3、在焦化廠布袋除塵器清灰方式設計方面
由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，能夠提高清灰效率。
4、焦化廠布袋除塵器火花捕集器的設計
焦化廠除塵器在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀仍O置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀鹊睦鋮s板將灼熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵器內的濾袋不被燒損。同時，由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。
焦化廠布袋除塵器是對焦化廠所用除塵設備的統(tǒng)稱，可分為機側除塵器，和焦側除塵器兩大類，由于車載式除塵器效果不是那么的理想，目前我們設計為地面除塵站，為離線脈沖袋式除塵器，有皮帶密封槽式和水密封式兩種形式。
一、機側地面除塵站主要是對裝煤和推焦時所產(chǎn)生的煙氣進行治理，布袋除塵器前加裝了預噴涂裝置，箱體設有閥。
二、焦側地面除塵站主要是對熄焦車接焦時所產(chǎn)生的煙塵進行治理，在布袋除塵器前加裝了蓄熱式冷卻器。
焦化廠機側爐頭煙地面除塵站工藝流程： 推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進入設置在推焦桿上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進入設置在上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
為防止煙氣中的焦油等物質粘附濾袋，焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)設預噴涂裝置，噴涂裝置與風機高速聯(lián)鎖自動運行，每次啟動高速自動向除塵器前端噴入噴涂料粉。除塵站收集的粉塵由刮板機輸送到運灰車外運。