能夠影響電除塵器除塵效率的原因非常的多，但是主要的有氣體的成分和性質(zhì)，粉塵比電阻、電極的形式和尺寸，以及操作參數(shù)等等。
1、廢氣的成分
     由于不同氣體分子與電子的親和能力的不同，不同離子在電場(chǎng)中遷移速度不同，所以廢氣成分對(duì)電暈電場(chǎng)的伏安特性和閃絡(luò)電壓有影響。負(fù)電性氣體和離子遷移率低的氣體存在，可提高工作電壓，對(duì)改良電除塵器的工作性能有利。
2、氣體的溫度和壓強(qiáng)
     電離過(guò)程中，電子須加速到規(guī)定的速度，才能碰撞氣體分子使其電離。如果氣體密度增大，平均自由程縮短，可供電子加速的時(shí)間減少，只有提高電場(chǎng)強(qiáng)度，才能在較短的時(shí)間內(nèi)加速到能使氣體電離的速度。所以，氣體溫度降低和壓強(qiáng)的升高，會(huì)使電暈電壓升高，氣體溫度和壓強(qiáng)的變化，也會(huì)影響離子的遷移率，從而改變伏安特性。
3、粉塵的比電阻
      在一般情況下，電除塵器運(yùn)行的理想粉塵比電阻范圍是104-2x1010Ω·cm。帶電的粉塵由于電場(chǎng)力的作用，在集塵極表面沉積，沉積的穩(wěn)定程度與粉塵的導(dǎo)電性質(zhì)有很大關(guān)系。導(dǎo)電性能好的粉塵與集塵極表面一接觸，立即釋放電荷，并重新帶上與集塵極電性相同的電荷，重新荷電的粉塵在斥力作用下重返氣流。導(dǎo)電性能不好的粉塵沉積到集塵極表面，由于不能釋放電荷，則在集塵極表面形成一層與集塵極電性相反的帶電集塵層，從而阻止其向集塵極的沉積。另外，帶電集塵層如果出現(xiàn)裂縫，裂縫處會(huì)形成不均勻的電場(chǎng)，產(chǎn)生局部電暈放電。這一電暈放電過(guò)程的離子運(yùn)動(dòng)方向與整個(gè)集塵裝置的離子運(yùn)動(dòng)方向相反，也被稱(chēng)為反電暈，反電暈產(chǎn)生的離子與空間粉塵的所帶電荷的電性相反因此，碰撞后部分或者全部中和，從而導(dǎo)致電除塵器的效率顯著下降。
含塵氣體的溫度和濕度是影響微粒比電阻的兩個(gè)重要的因素，溫度較低時(shí)，比電阻隨溫度的升高而增加，達(dá)到某一很大值后，又隨溫度增加而下降，比電阻還隨氣流濕度的增大而減少，單文檔較高時(shí)，延期的含濕量對(duì)比電阻基本上沒(méi)有影響。因此選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳒囟然蛳驘煔庵刑砑颖入娮枵{(diào)節(jié)劑能夠降低粉塵比電阻，提高電除塵器的除塵效率。此外，濕式電除塵器因不存在集塵層，有無(wú)二次飛揚(yáng)，可采用來(lái)解決粉塵過(guò)高或過(guò)低比電阻對(duì)除塵效率的影響。加強(qiáng)振打，減少集塵極上集塵層的厚度，對(duì)減少粉塵高比電阻的不利影響也有好處。
4、粉塵的濃度
     進(jìn)口氣體含塵濃度不高時(shí)，濃度提高，電除塵器的效率也會(huì)有所提高，但是如果進(jìn)口濃度過(guò)高，電暈區(qū)產(chǎn)生的氣體離子大量的沉積到塵粒上，由于荷電塵粒的運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)較氣體離子運(yùn)動(dòng)速度為小，從而使電流減弱，狀況反而惡化。當(dāng)進(jìn)口含塵濃度提高到規(guī)定的程度，電暈區(qū)產(chǎn)生的氣體離子都沉積到塵粒，電流幾乎減弱到零，電除塵器失效，這種現(xiàn)象被稱(chēng)為電暈阻塞。為了防止電暈阻塞，對(duì)高濃度的含塵氣體，應(yīng)_行預(yù)處理，使?jié)舛冉档?0g/m³以下在進(jìn)入電除塵器。
5、電極的形狀和尺寸
      電極的形狀和尺寸對(duì)電暈的放電影響很大，放電極細(xì)活帶有尖部，起暈電壓低。管式集塵極的直徑和板式集塵極的極間距、集塵極是否有尖銳部分等，都會(huì)影響閃絡(luò)電壓。集塵極有效長(zhǎng)度與高度之比直接影響振打清灰時(shí)二次揚(yáng)塵的多少，與集塵板高度相比，集塵板不夠長(zhǎng)，部分落下的灰塵在到達(dá)灰斗之前可能被煙氣帶出除塵器，從而降低除塵效率。比集塵面積A/Q對(duì)除塵效率也有明顯的影響，比集塵面積增大，顆粒被捕集的機(jī)會(huì)會(huì)增加，除塵效率相應(yīng)的提高。
6、氣流速度及分布情況
     氣流速度及分布情況對(duì)電除塵器的性能有重要的影響。氣流的速度過(guò)高，沉積在集塵板上的塵粒有可能脫離極板重新回到氣流中，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵及振打清灰時(shí)，從極板上剝離下來(lái)的塵粒也可能被高速氣流卷走，這都可能導(dǎo)致除塵器效率的降低。氣流分布不均勻，電除塵器各通道中的氣體流速相差較大，是某些通道工況惡化，也可能導(dǎo)致總效率的降低。
7、供電參數(shù)供電裝置的容量、輸出電壓的高低、電壓的波形和穩(wěn)定件以及供電分組等都會(huì)影響電除塵器的除塵效率。
     電除塵器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，電暈電流和功率隨電壓升高而急劇增加，從而提高除塵效率，所以當(dāng)電暈電壓接近峰值時(shí)，即使是數(shù)值不大的變化，也會(huì)對(duì)效率產(chǎn)生明顯的影響?；鸹适侵该糠昼姰a(chǎn)生的火花次數(shù)。火花率隨電場(chǎng)的電壓升高而增加，從而有利于除塵，所 以要保持較高的除塵效率，要有規(guī)定的火花率，但火花率過(guò)高，大能量消耗與火花放電，電場(chǎng)也被擾亂，將會(huì)導(dǎo)致除塵效率明顯的下降，因此，電除塵器應(yīng)在理想火花率下工作。經(jīng)過(guò)我們的長(zhǎng)期實(shí)踐表明，整流而不加電容器濾波的脈沖供電比濾波的平穩(wěn)直流供電更有利。因?yàn)殡妷悍逯涤欣谔岣叱龎m效率，電壓谷值可減少火花放電和連續(xù)電弧的發(fā)生。為了使電除塵器能夠在較高的電壓下運(yùn)行，避免過(guò)大的火花損失，高壓電源的容量不能太大。增加供電機(jī)組數(shù)，減少每臺(tái)機(jī)組供電的電暈線數(shù)，能改良電除塵器的性能。