脈沖布袋除塵器工作原理工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。

除塵器濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，_使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。

鍋爐除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經(jīng)由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。

鍋爐除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約:一是不同濾料材質所允許的*高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制。二是為防止結露，氣體溫度_保持在露點20℃以上。

酸霧梅凈化塔除塵器處理流程：工廠排放的含硫廢水經(jīng)沉淀后進入水解槽內(nèi)與堿液反應生成亞硫化物溶液，再通過氣液分離器將生成的亞硫化物溶液從液體轉移到固體吸附層上并經(jīng)過過濾去除雜質后送入脫色槽內(nèi)脫色得到白色絮狀產(chǎn)品-二氧化硫固體顆?；蜓趸X粉末；然后將其送至干燥塔烘干得到無水氯化鈣成品或直接送往造紙廠制成紙漿使用。

旋傘式靜電除塵器用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等。

我們來談談除塵器清理管道中的聲波。這是在入口煙道中安裝聲波阻塞和助流裝置。除塵系統(tǒng)工作后，該裝置產(chǎn)生振動力，使灰塵和除塵管內(nèi)壁剝落，減少灰塵積聚量。不僅降低了人工成本，而且還安裝了這種配件，沒有污染，清潔。

布袋除塵器啟動后，崗位操作人員到除塵器頂部，檢查確認以下事項：①脈沖閥是否按順序正常噴吹；②各元件是否漏氣；③提升閥是否在_開啟位置，旁路閥是否關閉；④氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達到4kgf以上。

煙氣中的含濕量過高。進入布袋除塵器的物料水分過大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，會導致除塵器布袋糊袋結露。

除塵器骨架袋籠的運輸：從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運輸這個過程，在這個過程中，裝卸、運輸經(jīng)常會損傷、損壞袋籠，所以采取適當?shù)拇胧╊A防損傷、損壞的發(fā)生。

當大部分除塵器布袋損壞時，應進行全部更換（當濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細粉塵使其透氣性降低。

查找倉頂脈沖袋式除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據(jù)出風口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。

其他原因包括布袋除塵設備濾料選用不恰當或加工質量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。

根據(jù)透氣性的大小和布袋的使用情況來設定噴吹的時間，新的不帶透氣性好，所以噴吹的頻率要低一些，等使用一階段后，布袋的縫隙中滲入了細小的灰塵，這時候布袋除塵設備的布袋的透氣性先對_不如以前了。

當大部分除塵器布袋損壞時，應進行全部更換(當濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風量時，雖未損壞，也應進行全部更換)。