布袋除塵器啟動后，崗位操作人員到除塵器頂部，檢查確認(rèn)以下事項：①脈沖閥是否按順序正常噴吹；②各元件是否漏氣；③提升閥是否在_開啟位置，旁路閥是否關(guān)閉；④氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上。

煙氣中的含濕量過高。進入布袋除塵器的物料水分過大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，會導(dǎo)致除塵器布袋糊袋結(jié)露。

除塵器骨架袋籠的運輸：從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運輸這個過程，在這個過程中，裝卸、運輸經(jīng)常會損傷、損壞袋籠，所以采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。

當(dāng)大部分除塵器布袋損壞時，應(yīng)進行全部更換（當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低。

查找倉頂脈沖袋式除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。

其他原因包括布袋除塵設(shè)備濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。

根據(jù)透氣性的大小和布袋的使用情況來設(shè)定噴吹的時間，新的不帶透氣性好，所以噴吹的頻率要低一些，等使用一階段后，布袋的縫隙中滲入了細(xì)小的灰塵，這時候布袋除塵設(shè)備的布袋的透氣性先對_不如以前了。

當(dāng)大部分除塵器布袋損壞時，應(yīng)進行全部更換(當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時，雖未損壞，也應(yīng)進行全部更換)。

用手拿起除除塵器布袋的開口端，同時保留其余的除塵布袋，將折疊后的濾袋放入套筒內(nèi)，穿過花板。

倉頂脈沖袋式除塵器也稱為過濾除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來補集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。

XMC型脈噴收塵器利用了特別的碳化,離心式風(fēng)機安裝現(xiàn)如今工藝布局,運用模塊布局等毛病,是一個過程有效污染物的凈化設(shè)備。

XMC型脈噴收塵器離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封袋室，每個袋室的花板上出氣口獨立安裝氣缸離線閥、氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。

選擇LMN-Ⅱ型脈動反吸反吹袋式除塵器，由于反轉(zhuǎn)反吹或一般脈沖袋式除塵器，反吹與作業(yè)未分開(即一狀況清灰)，簡單構(gòu)成混返表象，使已清潔的石灰粉塵再度貼附于濾料上而添加粘結(jié)能夠。而分室反吹類袋式除塵器作業(yè)時，總有一組（室）在反吹清灰而不作業(yè)，其他組（室）作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和作業(yè)截然分開，有利于積留在除塵布袋外表和內(nèi)部的石灰粉塵被鏟除潔凈，有用地防止了粘袋能夠

我們在選型設(shè)計布袋除塵器時，企主和布袋除塵器廠家的技術(shù)工程師均要相互配合，要把實際工況，粉塵特性弄清楚，因為我們知道布袋除塵器屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，不同的工況，不同的粉塵特性，選型設(shè)計是不同的，包括生產(chǎn)制作布袋除塵器所用的配件也不一樣的。比如除塵濾袋，我們見到的市面上除塵濾袋種類非常之多，所用的材質(zhì)也不相同，這主要是針對不同的工況粉塵。

布袋除塵設(shè)備產(chǎn)品中有一個很重要的部件是花孔板的直徑，通常是我們所說的花板?；ò逵泻苤匾淖饔?，其作用主要是將濁氣室和凈氣室的潔凈空氣分離，是起到工作分區(qū)的作用。